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產品詳情 回轉窯 >> 設備展廳 >> 石灰窯

石灰窯

處理活性石灰石的稱為為石灰石、白灰、石灰回轉窯,廣泛應該于化工、冶金、建筑等領域,具有節能、高效、環保的特點。石灰回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯),是動態的煅燒模式,屬于建材設備類。石灰回轉窯生產的石灰產品廣泛用于建材、電廠、電石廠、紙廠、鐵合金廠、鋼鐵廠等企業的脫硫項目中。

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產品介紹

石灰回轉窯簡介
    石灰回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯),是動態的煅燒模式,屬于建材設備類。石灰回轉窯生產的石灰產品廣泛用于建材、電廠、電石廠、紙廠、鐵合金廠、鋼鐵廠等企業的脫硫項目中。

石灰回轉窯工作原理
    合格的石灰石放在料倉中,在提升機的提升下進入預熱器頂部料倉,在預熱器頂部料倉有上下兩個料拉控制計對加進行控制,石灰石通過下料管均勻分布到預熱器室內。在預熱器中的石灰石被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,其中的3%會被分解,被分解石灰石經液壓推桿推入回轉窯中,在回轉窯內的石灰石經焙燒分解為CaO和CO2。被分解的石灰石進入冷卻器中,在被鼓入的冷空氣冷卻至100°C之下后排出冷卻器。熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯內與煤氣混合,在混合氣體中進行燃燒。其中的廢氣需要兌入冷風排出,廢氣在冷風機引導下進入袋式的除塵器,再由排風機把廢氣排出煙囪。石灰被排出冷卻器后,經由振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機輸送進入石灰貯庫。用戶根據自己需要決定是否進行篩分等工序。

石灰回轉窯的設計
1、石灰回轉窯規格根據需要燒成系統產量要求,并與燃燒條件、預熱器、分解爐、冷卻機配置情況等因素綜合起來確定。
2、預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。
3、預熱器窯最高轉速宜為2.0-2.5r/min,預分解窯最高轉速宜為3.0-3.5r/min;最高轉速調速范圍1:10。預熱器窯與預分解窯的斜度應為3.5%-4%;
4、回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。
5、回轉窯燒成帶筒體宜采用強制風冷冷卻。
6、回轉窯最好采用無級變速電動機,并對回轉窯的主電機配置輔助傳動,主電機的輔助的傳動要有備用的電源。

石灰回轉窯技術參數

規格型號(mm) 窯體尺寸 產量(t/h) 轉速(r/min) 電機功率(kw) 重量 備注
直徑(mm) 長度(mm) 斜度(%) (t)
φ1.4×33 1.4 33 3 0.9-1.3 0.39-3.96 18.5 47.5 ----
φ1.6×36 1.6 36 4 1.2-1.9 0.26-2.63 22 52 ----
φ1.8×45 1.8 45 4 1.9-2.4 0.16-1.62 30 78.2 ----
φ1.9×39 1.9 39 4 1.65-3 0.29-2.93 30 77.59 ----
φ2.0×40 2 40 3 2.5-4 0.23-2.26 37 119.1 ----
φ2.2×45 2.2 45 3.5 3.4-5.4 0.21-2.44 45 128.3 ----
φ2.5×40 2.5 40 3.5 9.0-10.5 0.44-2.44 55 149.61 ----
φ2.5×50 2.5 50 3 6.25-7.4 0.62-1.86 55 187.37 ----
φ2.5×54 2.5 54 3.5 6.9-8.5 0.48-1.45 55 196.29 ----
φ2.7×42 2.7 42 3.5 10.0-11.0 0.10-1.52 55 198.5 ----
φ2.8×44 2.8 44 3.5 12.5-13.5 0.437-2.18 55 201.58 懸浮預熱窯
φ3.0×45 3 45 3.5 12.8-14.5 0.5-2.47 75 210.94 ----
φ3.0×48 3 48 3.5 25.6-29.3 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
φ3.0×60 3 60 3.5 12.3-14.1 0.3-2 100 310 ----
φ3.2×50 3.2 50 4 40.5-42 0.6-3 125 278 窯外分解窯

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