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如何降低水泥回轉窯的能耗并且提高效率

水泥回轉窯焙燒過程是整個過程中重要環節,在焙燒過程中溫度控制是很嚴格的,這個方面必須有操作工人熟練操作,嚴肅對待,首先從焙燒溫度方面:焙燒溫度檢測的目的,是為了較好地控制精礦和硫酸的反應溫度。根據硫酸高溫焙燒法的持點,即窯頭溫度高,而窯尾不僅有一定的溫度,而且其尾氣的腐蝕性是很強的。因此對測溫熱電偶和熱電阻的耐溫和耐腐的性能要求較高。根據多年的實踐,窯頭采用瓷保護管的鉑銠-鉑熱電偶,窯尾采用剛玉保護管的鉑熱電阻為便于維護和拆裝,測溫元件采用插入式安裝方式。操作工人根據窯頭與窯尾的檢測溫度,人工調節重油及壓縮空氣的供給量,控制焙燒反應溫度。
水泥回轉窯作為一個大型工業設備目前主要問題就是能耗高、效率低,其原因是多方面的。但由于窯內參數檢測困難而采用的人工操作是造成能耗高,效率低的根本原因。從水泥回轉窯控制角度來看,難以準確及時獲取窯內參數是水泥回轉窯自動控制的瓶頸之三。因此把圖像處理技來和模式識別技術相結合,對水泥回轉窯窯內燃燒和燒結狀況進行判斷,用計算機看火代替人工看火,對實現水泥回轉窯自動控制具有十分重要的意義。目前國內預分解窯大多采用三風道或四風道燃燒器,而火焰形狀則是通過內流風和外流風的合理匹配來進行調整的,由于預分解窯人窯生料CaC03分解率已高達90%左右,所以一般外流風風速應適當提高,這樣可以控制燒成帶稍長一點,以利于高硅酸率料子的預燒和細小均齊熟料顆粒的形成,如需縮短火焰使高溫帶集中一些或煤質較差,燃燒速度較慢時,則可以適當加大內流風,減少外流風;如果煤質較好或窯皮太薄,窯簡體表面溫度偏高,需要拉長火焰,則應加大外流風,減少內流風,但是外流風風量過大時容易造成火焰太長,產生過長的浮窯皮,容易結后圈,窯尾溫度也會超高;內流風風量過大,容易造成火焰粗短、發散,不僅窯皮易被燒蝕,頂火逼燒還容易產生熟料結粒粗大并出現黃心熟料。鄭州東方重機專業生產各種回轉窯設備,是河南省集團化回轉窯生產基地;東方品牌提供的系列設備有水泥回轉窯,石灰窯,陶粒砂回轉窯,金屬鎂回轉窯,氧化鋅回轉窯等重機設備;價格更能令您滿意!聯系電話:0371-67169912 回轉窯:http://www.gdzqqv.live   (cdd)

     
 

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