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水泥回轉窯熟料的成分及加熱升溫曲線簡介

   水泥窯熟料的成分及加熱升溫曲線,水泥回轉窯配料與粉磨礦物組成,回轉窯節制辦法看升溫準則。新型干法水泥回轉窯在技術上已經普遍采用。在客戶選用的時候怎么好怎么來。在考慮水泥回轉窯因素之間,我們更要嚴謹,已經經高精度計量秤配料,熟料、緩凝材料(天然石膏、磷石膏、脫硫石膏)、混合材(粉煤灰、礦渣、煤矸石等)進入水泥粉磨設備進行粉磨,并采用先進的質量監測儀器及時地對質量情況進行跟蹤監測與調整,制造出質量優良的水泥。
   回轉窯在新耐火材料后,不斷的加熱升溫。為了延伸襯料運用壽命它非常重要。尤其是在運用堿性耐火材料時更是如此。因為堿性磚比高鋁磚,粘土磚有較大的熱膨脹系數和較低的彈性。回轉窯的加熱升溫曲線,視磚種分歧而異,普通加熱升溫時間為24-48h。 對加熱升溫的節制普通以耐火磚溫度為準,但因為測量上的堅苦,在出產操作前提相對堅苦的狀況下,實踐是用C4級旋風筒出口吻體溫度作為節制目標,窯內耐火磚溫度用肉眼察看。回轉窯加熱升溫必須按照規則的升溫曲線進行,尤其是加熱前期,升溫必須緩。以使堿性磚間的接縫隙紙板逐步燃燒,耐火磚逐步膨脹起來。假如加熱過快,紙板來不及完全燃燒,而磚體膨脹過快,則輕易把磚擠碎;溫度進一步升高后,磚與磚之間的鐵片開端遲緩地與磚體之間發作化學反響,構成耐高溫的鉻鐵化合物的新結晶相,并使耐火磚化為全體因而窯的加熱升溫時期,必需避免因為任何緣由形成的加熱進程中綴,以免使耐火磚形成損掉或塌落。
   在水泥回轉窯配料中熟料的主要礦物組成可分為硅酸三鈣(3CaO•SiO2)、硅酸二鈣 (2CaO•SiO2)、鋁酸三鈣(3CaO•Al2O3)、鐵鋁酸四鈣(4CaO•Al2O3•Fe2O3)熟料的主要化學成分為氧化鈣、三氧化二鋁、三氧化二鐵,礦物組成為硅酸三鈣(C3S)、硅酸二鈣 (C2S)、鋁酸三鈣(C3A)、鐵鋁酸四鈣(C4AF)。原煤均化、煤粉制備與計量輸送,與原料儲 存及均化一樣,采用長形或圓形預均化堆場進行儲存及均化;根據不同煤種的品質狀況,合理選用立式輥磨或球磨粉磨技術將原煤粉磨成不同細度煤粉,選擇計量可靠的輸送設備 送入窯內燃燒。
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